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真空擠出機生產(chǎn)過程的日產(chǎn)保養(yǎng)和注意事項？

來源：m.mkpxx.cn         發(fā)布時間：2019-08-07 返回列表
  不同材料進真空機前的含水率不同，實際具體的含水率要根據(jù)實際的工作情況進行調(diào)整。頁巖的水分控制在14～18%，煤矸石的水分控制在14～18%，粘土的水分控制在16～20%。
  提警：嚴禁未經(jīng)陳化處理的干土塊或干原料塊直接進入真空擠出機，否則會對機器造成嚴重傷害！！！
  2．設(shè)備的安裝。設(shè)備的安裝精度和設(shè)備安裝的可靠性對設(shè)備的使用壽命關(guān)系很大。
  A、使用吊車裝卸設(shè)備時，吊車的起吊噸位必須足夠，起吊時不得發(fā)生傾斜，起落時不允發(fā)生沖擊與猛烈的震動，不允許側(cè)放。
  B、安裝前按裝箱單檢查零部件是否缺失，各部件是否損壞，各部件之間連接是否緊固，各部件是否完好無損。
  C、根據(jù)設(shè)備的安裝圖砌好基礎(chǔ)，待強度達到規(guī)定強度后，方可進行設(shè)備安裝。
  D、安裝前裝好地腳螺栓，檢查并調(diào)整機臺底座的水平，用墊鐵找平墊實后進行二次澆灌。檢查水平合格后方可緊固地腳螺栓，然后對基礎(chǔ)進行抹平修飾。
  提警：機臺底座的水平很重要，如果機臺底座不水平，將嚴重影響機器的綜合性能，一定要給予檢查，水平誤差在5mm以內(nèi)。
  提警：在運輸、儲存與安裝過程中，設(shè)備不能進水、不得碰撞。
  3、設(shè)備的維護與保養(yǎng)。生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況建立定期及日常的維護與檢修制度。
（1）各潤滑點要及時加入潤滑油（脂）；
（2）定期檢查各緊固件有無松動，設(shè)備是否出現(xiàn)振動，各運動部位是否正常，攪拌刀和上級螺旋連接螺栓的緊固情況，及時調(diào)緊，及時調(diào)換易損件；
（3）經(jīng)常檢查下級螺旋與襯套之間的間隙，當間隙大于20—30毫米時，應(yīng)更換或補焊螺旋，或更換襯套，以保證正常生產(chǎn)；
（4）定期調(diào)整壓泥板與絞刀的間隙；
（5）定期檢查易損件、軸承、及密封裝置。
  提警：空機試車前再次檢查地腳螺栓是否擰緊很重要。
  警告：設(shè)備檢修時必斷電，否則具有生命危險。
  4．設(shè)備的使用注意事項
（1） 開機前必須對所在設(shè)備進行檢查，檢查各潤滑點是否及時加入潤滑油（脂）；
（2）開機時先啟動下級電機、上級電機、空壓機、真空泵，待運轉(zhuǎn)正常后啟動下級離合器及上級離合器，當整機轉(zhuǎn)動正常后方可投料進行工作；
（3）如果開機前泥缸內(nèi)有泥料，同時泥料滯留時間超過4小時時，必須給予加水潤滑，并把泥料泡軟，然后再開機；
（4）停機應(yīng)按上下級順序分開離合器，然后關(guān)閉電機；
（5）停機時，應(yīng)將各攪拌桶、加料箱和泥缸內(nèi)的泥料清除或擠凈后再停機；
（6）正確掌握原料的含水量，原料必須陳化處理；
（7） 可通過調(diào)整攪拌刀的角度和攪拌軸的轉(zhuǎn)速的方法來滿足下級原料的需求量；
（8） 螺旋（即絞刀）與襯套之間的最小間隙在更換時應(yīng)保持在5mm左右，最大間隙不得超過15mm，間隙過大，產(chǎn)量會逐漸減少，因此要及時修補螺旋和更換襯套；
（9）攪拌葉片磨損30mm時要及時更換，否則會影響攪拌質(zhì)量；
（10）為了延長氣動離合器的使用壽命，請不要頻繁啟停離合器；
（11） 進真空擠出機前必須去鐵，防止鐵塊或其他硬質(zhì)異物進入真空擠出機；
（12）原料中如含有30mm以上的硬質(zhì)異物時應(yīng)在進攪拌機前及時挑出。
  警告：設(shè)備工作時，無關(guān)人員不能靠近，所有人員必須遠離運轉(zhuǎn)部件。
  警告：設(shè)備運行時，禁止人站在給料箱上方，否則具有生命危險。
  警告：大于180mm的硬質(zhì)原料塊直接進入給料箱將對設(shè)備產(chǎn)生嚴重損害。
  警告：大于30mm的硬質(zhì)塊進入真空擠出機將對設(shè)備產(chǎn)生嚴重損害。
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